Tekninen markkinajohtajuutemme luo lisäarvoa asiakkaillemme

Uusi sukupolvi on saapunut

Pakettimallinen ruuvikompressori Delta Screw Generation 5 on yhdistelmä menestyksekkään edeltävän sukupolven ominaisuuksia sekä uusia teknisiä innovaatioita, jotka jo tänään vastaavat markkinoiden tuleviin haasteisiin.

Mitä etuja Generation 5 tarjoaa?

Aerzener Maschinenfabrik on ensimmäisenä valmistajana tuonut markkinoille pakettimalliset öljyttömät ruuvikompressorit, ja kehittänyt menestyksekästä konseptia edelleen. Delta Screw Generation 5 on sarjassaan viides pakettimallisten ruuvikompressoreiden sukupolvi ja edustaa uusinta teknologiaa yhdistettynä vuosikymmenten kokemukseen.

Aerzener Maschinenfabrikin pitkäaikainen kokemus öljyttömien ruuvikompressorien valmistamisesta takaa pakettimallien korkean laadun ja luotettavuuden.

Uusi rakennesarja tarjoaa käyttäjilleen 5 merkittävää etua, joiden ansiosta Generation 5 erottuu edukseen muista pakettimallisista ruuvikompressoreista. Nämä edut kuvastuvat myös uuden sukupolven kompressorimallin
nimessä: „Generation 5“.

Energiatehokkuus ja alhaiset elinkaarikustannukset

Aerzen–ruuvikompressoreiden merkittävä ero perinteisiin ratkaisuihin nähden on mahdollisuus valita optimaalinen ruuviprofiili kahdesta eri vaihtoehdosta. Tämä ratkaisu on ainutlaatuinen ruuvikompressorimarkkinoilla.

Matalapainesovelluksiin 2 bar(g) saakka käytetään käyttötarkoitukseen erityisesti suunniteltua 3 + 4 -profiilia (VML-malli), korkeampiin paineisiin 3,5 bar (g) saakka 4 + 6 -profiilia (VM-malli).

Ratkaisun ansiosta kuhunkin käyttökohteeseen ja kullekin painealueelle voidaan käyttää energiatehokkuudeltaan
optimaalista ruuvikompressorityyppiä. Aerzen-ruuvikompressoreiden energiatehokkuutta parantavat lisäksi kaksi erilaista ulospuhallusaukkovaihtoehtoa kummassakin ruuviprofiilissa. Näiden avulla kompressorin sisäinen puristus valitaan halutun
paineen ja imutilavuusvirran kannalta optimaaliseksi.
Loppupaineelle sopivimman sisäisen painesuhteen avulla estetään tarpeeton ylipuristus. Näin voidaan esim. matalapainekäytössä 2 bar saakka saavuttaa noin 20% energiansäästö muihin ruuvikompressorimalleihin
verrattuna.
Generation 5 –mallin varusteet sisältävät lukuisia teknisiä parannuksia - mm. äänenvaimentimen painehäviöt ovat jopa 20 % aiempaa pienemmät.

Ruuvikompressoriyksikön VM 21 R-G5 äänenpainetaso

(mitattu ääni-intensiteettimenetelmällä)

Energiatehokkuuden edelleen parantamiseksi Aerzen käyttää ruuvikompressoreissaan EFF1-energiatehokkuusluokan
käyttömoottoreita. Tällä tavoin voidaan moottorin koosta riippuen saavuttaa jopa 3 % lisäenergiansäästö.
Koska energiakustannukset muodostavat jopa kaksi kolmannesta kompressorin elinkaarikustannuksista, investointi energiaa säästäviin Aerzen-ratkaisuihin maksaa itsensä pikaisesti takaisin.

Huoltokustannukset muodostavat noin 20 % kompressorin elinkaarikustannuksista. Myös tältä osin uudet Aerzen Delta Screw Generation 5 –kompressoripaketit tuovat käyttäjälleen kustannushyötyjä.

Hiljaisempi

Delta Screw Generation 5 on edeltäjiään keskimäärin 6 dB(A) hiljaisempi; yksittäistapauksissa jopa tätäkin enemmän. Alempaan melutasoon on päästy uusin teknisin ratkaisuin ilman kuluvien absorptiomateriaalien käyttöä. Näin varmistetaan tuotettavan ilman elintarvikekelpoisuus.

Melutason huomattavan alentumisen ansiosta ovat kalliit erikoisratkaisut kuten erikoisrakenteiset äänenvaimennuskotelot tarpeettomia.

ATEX-sertifiointi

Räjähdysvaarallisia tiloja koskevan EU-laitedirektiivin
94/9/EG vaatimukset on otettava huomioon kaikilla tuotannonaloilla ja käyttökohteissa. Aerzenin pakettimalliset ruuvikompressorit on erityisesti suunniteltu tilaluokkien 2 ja 3 pöly- sekä kaasuvaarallisten tilojen vaatimuksia ajatellen sekä sertifioitu vastaavasti.
Lisäksi uusi Delta Screw Generation 5 –kompressoripaketti tarjoaa erityisen räjähdyssuojausmenetelmän
bulkkitavaran pneumaattisessa kuljetuksessa: siirrettäessä palonarkaa bulkkitavaraa pneumaattisessa siirtolinjassa, saattaa tietyissä ilma-pölykonsentraatiossa syntyä syttymisherkkä seos. EU-direktiivin 1999/92/EG (ATEX 137) mukaisesti on kompressorin yhteydessä tällöin käytettävä ylimääräistä suojausta, kuten kipinävahtia.
Tähän tarkoitukseen Aerzener Maschinenfabrik:lla on tarjota ainutlaatuinen ratkaisu:
Uudella toimintaperiaatteella toteutettu paineäänenvaimennin on vapaa kaikista absorptiomateriaaleista.
Melunvaimennus tapahtuu kokonaan ilmavirtaa ohjaamalla. Aerzenin paineäänenvaimennin
on samalla myös ATEX-sertifioitu kipinävahti. Erillistä kipinävahtia ei tarvita lainkaan. Etuina asiakkaalle ovat alentuneet investointikustannukset sekä paine- ja energiahäviöiden väheneminen – turvallisuudesta tinkimättä!

Esimerkki käytöstä pneumaattisessa siirrossa

Tilaasäästävä

Uudet Delta Screw Generation 5 –kompressoripaketit erottuvat edukseen kompaktin rakenteensa ansiosta. Rakenne mahdollistaa myös yksiköiden sijoittamisen vieri viereen, „side-by-side“. Huoltokohteet säilyvät tästä huolimatta helposti tavoitettavissa. Tilaa säästävä asennustapa helpottaa yksiköiden sijoittelua, sekä säästää tilakustannuksissa – seikka joka voidaan huomioida jo kompressoritilaa suunniteltaessa.

5 kokoa, 2 nimellisleveyttä:

Vähäinen tilantarve kompaktin rakenteen sekä ”side-by-side” -asennusmahdollisuuden ansiosta.

Yksinkertainen käyttää ja huoltaa

Uuden pakettimallin suunnittelussa on erityisesti kiinnitetty huomiota käyttäjäystävällisyyteen
ja huollon vaivattomuuteen. Tämän huomaa jo asennusvaiheessa, sillä Aerzen-pakettimalleja
on helppo siirtää pumppukärryllä tai trukilla. Toimitukseen kuuluva huoltopaketti helpottaa käyttöönottoa sekä myöhempiä huoltotoimenpiteitä.

Kompressoripaketin kaikki käyttötoiminnot sijaitsevat etupaneelissa. Myös kaikki tavanomaiset
huoltotyöt voidaan suorittaa kompressorin etupuolelta.
Merkittävin uutuus on kuitenkin uudistettu voiteluöljyjärjestelmä, joka mahdollistaa kompressorin
voiteluöljytason tarkastamisen koneen ulkopuolelta sen käydessä. Kompressoria ei siis enää tarvitse pysäyttää tarkastuksen ajaksi – ilmantuotto voi jatkua keskeytyksettä, eikä prosessille aiheudu keskeytyksiä tai häiriöitä.

Aerzenin patentoitu, kiilahihnakäyttöön perustuva voimansiirtojärjestelmä alentaa huollon materiaali- ja työkustannuksia sekä vaikuttaa osaltaan elinkaarikustannuksia alentavasti. Käyttömoottori on asennettu kippi-tyyppiselle kannattimelle ja pitää kiilahihnat omalla painollaan jatkuvasti optimaalisella kireydellä.

Hihnojen manuaalinen kiristäminen ei ole - edes pidemmänkään yhtäjaksoisen
käytön kuluessa - tarpeellista. Käytetty voimansiirtojärjestelmä mahdollistaa
myös kompressorin tuottoarvojen (paine/imutilavuusvirta) säätämisen jälkikäteen yksinkertaisella ja edullisella tavalla hihnapyöriä vaihtamalla.

Muita Delta Screw Generation 5 –mallin etuja ovat:

Ei absorptiomateriaalia (täysin elintarvikekelpoista ilmaa!)
Mekaaninen tuuletin (erillistä sähkötoimista tuuletinta ei tarvita)
Luokan 0 sertifiointi koskien puhallusilman öljyttömyyttä
PED-, ASME-, RTN-direktiivien mukainen hyväksyntä sekä ”China Licence”

Toimituslaajuus ja toiminnot:

Aerzen-ruuvikompressorilohko kiilahihnakäytölle soveltuvalla vahvistetulla käyttöakselin laakeroinnilla, paineöljyvoitelu öljypumpulla, öljynsuodatin, öljynpaineen säätöventtiili sekä turbosuodatin öljytilan huohotukseen
Koneikon alusta ml. moottorin kannatin
Imuilmansuodatin (1-vaiheinen) sekä imuäänenvaimennin
integroituina konealustaan
Kiilahihnakäyttö, hihnasuoja (vakiona mallissa ilman koppaa)
Absorptiomateriaalista vapaa paineäänenvaimennin
Varoventtiili (tyyppihyväksytty)
Takaiskuventtiili
Aksiaalipaljetasaaja yhteenä paineputkeen
Elastiset konejalat ankkuritapeilla
Elektroninen ohjausjärjestelmä AS 200 kompressorin suojaamiseksi; imu-, loppu- ja öljynpaineen sekä loppu- ja öljylämpötilan näyttö ja valvonta, yksilöity häiriöilmoitustoiminto, käyttötuntilaskuri

Lisävarusteet (optio)

3-vaihemoottori sisältäen moottorin asennuksen Aerzenin tehtaalla
Äänenvaimennuskoppa koko koneikolle sisä- tai ulkoasennukseen
Käynnistyskevennysventtiili VML-kompressorille (itseohjautuva)
Tyhjäkäynti-täyskuormasäätö VM-kompressorille, sisältäen imukuristimen, kevennysventtiilin sekä PSLH-painekytkimen (itseohjautuva)
Kytkentäkaappi kompressorin käynnistystä varten (esim. suorakäynnistys, tähti-kolmiokäynnistys)
Taajuusmuuttaja erillisessä laitekaapissa (asennus ja ulkoinen kaapelointi asennuspaikalla)
Ylivuoto-säätöventtiili (itseohjautuva) loppupaineen tai alipaineen tasaamiseen; toimitus erillisenä asennettavaksi
putkistoon asennuspaikalla
Erillinen jälkijäähdytin, toimitus erillisenä asennettavaksi
paineputkistoon asennuspaikalla, ilma-/ilma- tai ilma-/vesijäähdytteisenä. Mahdollisen kondenssin poistoa varten saatavana myös syklonierottimella
ja automaattisella tyhjennyksellä.

Mahdollisia erikoissovelluksia:

Typpikaasusovellus sisältäen imuäänenvaimentimen,käynnistyssihdin, imupuolen aksiaalipaljetasaajan
sekä imupainemittarin
ATEX- (EEx) pää- ja apumoottorit kulloistenkin vaatimusten mukaisesti (esim. EEx e tai EEx de)
Erikoisinstrumentaatio asiakkaan laitevaatimusten mukaisesti
Erikoisvärisävy
ANSI-laippaliitos kompressorin liittämiseksi imu- tai painepuolen putkistoon
Alipainesovellus (myös etuilmanpäästöllä) sisältäen imuäänenvaimentimen, imupuolen aksiaalipaljetasaajan,
imupainemittarin, imuvaroventtiilin, sekä alipainekäytön imusuodattimen optiona
ATEX 100A-sertifiointi
ATEX-sertifiointi kipinävahti-ominaisuudelle
PED-, ASME-, RTN-direktiivien mukainen hyväksyntä sekä ”China Licence”

Instrumentointi ja valvonta

Aerzen Universal Control Unit AS 200 sisältää seuraavat analogiset toiminnot: painemittaus imu-, loppu- ja öljynpaineelle, vastuslämpömittari loppu- sekä öljylämpötilalle. Tiedot ovat valittavissa yksikön näyttölaitteelle (monikielinen), eri ohjausvaihtoehdot eri käyttötavoille, huoltovälit, raja-arvot häiriöilmoitusarkistona, Modbus rajapinta (RS 485) tiedonsiirtoon (esim. etädiagnostiikka, etäohjaus – huom: rakenne ei ole räjähdyssuojattu).